當前閥門企業都非常重視新產品的開發。應當看到,我國的閥門工業發展到現在,雖然與環球水平尚有差距,但已經超越了簡單地照搬吸收的階段。尋求進一步發展的技術途徑,應當在分析借鑒國外產品的同時,從較深的層次上對閥門技術發展的趨勢和產品開發的走向進行綜合的分析和思考,努力開發具有自主知識產權的新產品。雖然彈性座封閘閥閥體防腐蝕的資料十分豐富,但能否選得恰當,還是不容易的事情,因為腐蝕的問題很複雜,要選擇正確選用材料,選擇閥體材料的難處,還在於不能隻考慮腐蝕問題,同時需要考慮耐壓耐溫能力,經濟上是否合理,購買是否容易等因素。采取襯裏措施,如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯自然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可,這倒是一種節約的方法。在壓力、溫度不高的情況下,用非金屬做閥門主體材料,往往能十分有效地防製腐蝕。
彈性座封閘閥作為流體輸送係統中的控製部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能,是眾多工礦不可缺少的控製元件,而閥門一旦出現故障,尤其是發生泄漏事件,不僅會影響工礦設備的穩定運轉,較有甚者可能會危害到環境,給社會造成不可估量的經濟和社會損失。需要學會識別和預防閥門的常見泄漏故障,一般而言,閥門的常見泄漏故障包括兩種,即填料函泄漏和關閉件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方麵,在工廠裏經常見到。
彈性座封閘閥的安裝對於管道布置有什麽要求?
1、從水平的氣體主管上引接支管時,應從主管的頂部接出。
2、管道布置的淨空高度、通道寬度、基礎標高應符合規定。
3、管道盡可能架空敷設,如需要時,也可埋地或管溝敷設。
4、管道布置應考慮操作、安裝及維護方便,不影響起重機的運行。在建築物安裝孔的區域不應布置管道。
5、管道布置設計應考慮便於做支吊架的設計,使管道盡量靠近已有建築物或構築物,但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。
6、無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支撐。
7、應按我國現行標準中許用大支架間距的規定進行管道布置設計。
8、管道穿過為隔離劇毒或易爆介質的建築物隔離牆時應加套管,套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應在套管內,並距套管端口不小於100mm.管道穿屋麵處,應有防雨措施。
9、在有條件的地方,管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底麵取齊,以便設計支架。
10、在跨越通道或轉動設備上方的輸送腐蝕性介質的管道上,不應設置法蘭或螺紋連接等可能產生泄漏的連接點。
11、對於"無袋形"、"帶有坡度"及"帶液封"等要求的管道,應嚴格按PID的要求配管。
12、消防水和冷卻水總管以及下水管一般為埋地敷設,管外表麵應按有關規定采取防腐措施。
13、埋地管道應考慮車輛荷載的影響,管頂與路麵的距離不小於0.6m,並應在凍土深度以下。
傳統的彈性座封閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭,木塊,水泥,紙屑,雜物等淤積於閥底凹槽內。容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象,彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體通暢無阻。閥板采用高品質的橡膠進行整體內,外包膠,國內的橡膠硫化技術使得硫化後的閥板能夠保障的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。閥門注脂後有時會發生閥座密封注脂管路堵塞,致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象,此時,可將閥門從全開狀態關閉15°~25°後觀察閥座出脂孔,並用軟質工具輕輕疏通,再進行注脂觀察。需要特別注意的是,在閥球轉動過程中不能注脂,以免損壞閥座密封。一般情況下,球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻,有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。